山东华瑞电子有限公司

安全特性

遇阻反弹（压力电波防砸）：闸杆在下落过程中，若遇到外力阻挡后，便会自动起杆道闸，减免因失误带来的损伤。

地感防砸：闸杆在下落过程中，如接收到地感信号后社区道闸，便会自动起杆道闸，触发期间不落杆，待地感信号恢复后，闸杆自动下落，确保安全；

开优先防砸：闸杆在下落过程中，若遇紧急情况，无论运行何种状态，只要接收到开闸信号，闸杆便会执行开闸动作；

防砸胶条防砸：闸杆上配带有橡胶胶条，可以减轻因为意外而造成的损失。

安装与调试

具体操作

（1）线路预埋按客户的要求将机箱位置定好,如需浇筑混凝土基座可事先完成（基座尺寸大小要比道闸底部外形尺寸大小多出约100-150mm）广告道闸机，在机箱固定位置的中心点到控制室或岗亭之间预埋或开挖电缆线沟,埋放线管，穿入设备所用3X1.5平方毫米电源线和4X0.5平方毫米控制线（配无线台控时不用），确定无误后，回填混凝土。(附图)

（2）固定机箱将机箱放到固定位置,打开机箱门，然后在机箱底板的螺钉孔中心和机箱底座边缘做上记号，移开道闸栅栏道闸，在做好记号的螺钉孔上用钻头垂直打孔（钻头大小要与随设备配带的膨胀螺栓相匹配），深度要符合膨胀螺钉的长度要求。将机箱移至原位，打入膨胀螺钉并紧固，固定牢固。

（3）闸杆的安装在道闸机箱固定牢固后，便可将闸杆安装在杆把位置，用配备的螺钉拧紧，并确定闸杆不倾斜。如需安装叉杆，在调试好垂直，水平状态后，用手将闸杆摇到水平位置，确定闸杆端部叉杆的安装位置，并用螺丝将叉杆固定牢固（无叉杆情况无需安装）。

（4）外围设备的安装

道闸安装牢固，并且调试完毕后，可以根据客户的需要，按道闸控制板接线图接好机箱线路和相关外围设备的控制线路，并进行相关的调试。

使用与维护说明

使用前必须检查电源电压是否与本产品相符,即220V±10%,为了考虑到有些地区存在欠压现象,电压低至180V时仍保持可靠的工作性能。

当需要打开闸杆时,按一下控制器或遥控器上的“起杆”键,此时闸杆会自动起杆,到位后自动停止。

当需要关闭闸杆时,按一下控制器或遥控器上的“落杆”键,此时闸杆会自动落杆,到位后自动停止。

在落杆过程中，如遇有车辆及行人通过可按“起杆”键，闸杆会马上往起杆方向运行，或按“停止”键,闸杆会中断运行。(注:在正常运行时请不要按“停止”键)

停电时若闸杆处于水平状态；可将道闸机箱门打开，用摇手将杆抬起。来电后，直接按“落杆”键，闸杆会自动落杆,恢复正常使用。

空降闸的关键性能和特性：1.简易。采用曲柄连杆机构，降低设备故障，噪声低，环境友好，免维护保养。2.高灵敏磁敏限自动控制系统。底压直流电操纵，可以信赖，限位开关。长竿登机门具备独特的关闭电源手动式和全自动升降机设备。3.独特的均衡组织。用以杆的竖直部位，下杆的水准，及其稳定，不等速的实际操作。除开在提高和起动门提高期内制动系统杆加快过快。4.汽车底盘采用進口黄色漆料，耐紫外光，不容易被太阳光照射脱色。5.气缸由铝钢管做成，四周采用隔振和防泡聚。表层为黄色和灰黑色。6.具备热维护作用的电机。当设备溫度高过135度时，开关电源将全自动断开，电机不容易随便烧毁。7.使用期超出200万次数。控制系统：1.采用数字芯片技术，防砸、地感、IC接口集为一体，稳定性好，误动概率为零，特别设有保护功能，具有双重控制功效。2.采用升降超时与电机过热保护，防止闸机非正常损坏。3.采用原装进口的大功率继电器，确保空降道闸可靠运行。4.采用原装进口的光电隔离保护电路，确保信号完整和抗强干扰。5.集成百万组学习码的无线遥控接收模块，确保操作的稳定性。6.采用灭弧处理电路，确保控制板的使用寿命。

道闸系统的维护方式：1、闸机的外部维护保养：具有防锈、坚固耐用的特点。清理频率可定为一周一次2、保险丝：PCB上保险丝为220V2A,熔断后应更换同规格的保险丝。3、皮带调节：如果传动皮带太松而打滑，可松开电机座与箱体之间的固定螺丝，将电机向下移动。皮带要保持松驰状态，不可绷紧。4、内部电路部分保养：电控部分是否存在问题，没有问题，则检查电源是否有外露加以包扎，电线加以整理，电线是否有老化，予以更换，参照三辊闸说明书，检查各部参数。5、运转电容：在PCB控制板正常的情况下，路闸动作时，电机接线端子上有220V交流输出，电机发出嗡嗡电流声但不转动或转动无力，即使在无皮带空载的情况下亦如此，此可能为运转电容失效需更换。

道闸的拐臂螺丝松动:若此螺丝松动，将造成道闸的闸杆上下位不准确和停杆时晃动较大，将螺栓悬紧，螺母锁紧即可。到位控制磁铁挪位:上下到位均采用慈敏霍尔元件，若长方形磁铁与减速机带凸轮的圆片位置改变，造成到位不准确。将其调整准确，不可翻转，即可解决问题。断电保护开关断电:当道闸的控制部分失灵时，道闸的自动保护装置将自动工作，此时闸杆停在斜上位置不动，总电源断开，机器不工作。此时将机器门打开，将大皮带顺时针方向旋转3-8圈到上位时即可复原。若如此多次不能恢复原状，则需检查霍尔元件和电路板是否失灵。