济南金力液压机械有限公司

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，公司注册资金五千万元登高作业升降平台，占地面积40余亩，新建两个15000平方的标准化生产车间，是机械制造行业“安全生产标准化二级企业”本公司已通过了ISO9001：2008国际质量管理体系认证。企业主导产品为液压升降平台、立体停车库、绿篱修剪机、运马车等机械设备。

自行剪叉式升降平台他的动力全部是来自液压泵站和油缸，液压泵站的和油缸的配合才能使升降机上升，那么油缸如何工作的呢。在正常使用的情况下，电箱通电，手按电源开始键，泵站工作全自行走升降机，开始打油到油缸，推动油缸的活塞，升降机的电机的转动带动油泵吸油，推动油缸中的活塞，顶升交叉臂架垂直上升，压力油在限速阀和流量调节阀的监控下，通过电磁阀流回油箱。油缸过载时，油泵输出的压力油通过溢流阀直接流回油箱。为了防止油管发生失控下降的事故自行式高空作业车，每个油缸进油的管路上，设有单向限速阀，即使在油管的情况下，也能保证下常的下降速度下降。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，公司注册资金五千万元登高作业升降平台，占地面积40余亩，新建两个15000平方的标准化生产车间，是机械制造行业“安全生产标准化二级企业”本公司已通过了ISO9001：2008国际质量管理体系认证。企业主导产品为液压升降平台、立体停车库、绿篱修剪机、运马车等机械设备。

自行式升降平台是一种垂直运载人或物体的起重机械。它也是指物流系统中的垂直运输设备，如工厂、自动仓库等，升降平台通常配备各种平面运输设备，用作不同高度输电线路的连接装置。一般来说，采用液压驱动，因此称为液压提升平台。对于室外液压提升平台来说，液压提升平台很容易生锈，如果不处理华会引起设备老化，起重设备在出厂前是做得很好的防锈措施，一开始我们不用担心，但使用一段时间后难免会出现生锈，毕竟液压升降平台也是由钢制成的。一般说来，自行式液压升降平台的除锈方法很多。可以考虑使用机械除锈剂或除锈剂，除锈剂采用化学原理，除锈速度快，除锈。但是，它的缺点是会对液压升降平台的外观造成严重的破坏，而且成本也会较高。机械除锈是不同的。机械除锈是钢板、钢等大型钢结构常用的除锈方法。虽然比除锈剂慢，但成本低，对设备无腐蚀。同时能消除表面的毛刺和杂物，对表面有一定的美化作用。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业。

自行式液压升降机具有自动行走功能，能够在不同工作状态下，不需外接电源，不需外来动力牵引即可升降自如，而设备的行走转向也只需一人便可完成。操作人员只需掌握好设备前的控制手柄即可完成设备前进、后退、转向、快、慢速行走和上下等动作。移动灵活、操作方便、省工、省力。特别适用于车站、码头、机场、电厂、体育场馆、大型企业等较大范围的高空作业，目前在国内是理想的高空作业设备。 GTWY系列自行式铝合金升降机自身具有行走及转向驱动功能，不需人工牵引，不需外接电源移动灵活方便，令高空作业更方便快捷，是现代企业安全生产之理想高空作业设备。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装，资质齐全的规范化企业，公司主导产品为液压升降平台、登车桥、伸缩式铁路跨桥、电动平板车、绿篱修剪机、运马车等。

自行式升降机具有移动灵活，升降平稳，载重量大，操作方便等特点，采用结构钢，单面焊接双面成型工艺，广泛用于工厂、机场、电厂、车站、野外电力及建筑装修等各种行业，是现代企业安全生产之理想高空作业设备。自行式升降平台操作须知：1.自行式升降平台在作业时，一定要注意货物的放置方法。有的升降机所载货物重量在额定载重范围内，但是货物放置时偏向一方或一角放置；这样升降机和超负荷载重式一样的，在放置货物时一定要均匀或尽可能的放置中心位置。 2.在使用自行式升降平台进行高空作业的时候，应该多多注意使用事项，避免发生不必要的麻烦，在顺利完成作业的同时，保障高空作业的安全性才是重要的。

如何把好高空作业平台的生产质量关？

高空作业平台的质量关系着工作人员的生命安全，所以，建议广大有意购买高空作业平台的客户在考虑买产品的时候将产品质量放在位。一个发展历史悠久，产品口碑较好，规模较大的厂家是评估高空作业平台质量的几个关键因素。维搬诺的高空作业平台无论是在高度还是在研发团队、企业发展史，都是国内少有的大型厂家。为了满足了不同层次客户的需求，为了稳定和改善产品技术质量，维搬诺结合多年来对高空作业平台技术质量检测工作的实践体会，一直执行着这些标准来制造每一个高空作业平台：

(1)加强组织领导，建立和健全体系。为了保证开发新产品的技术质量，工厂应建立和健全以厂级领导牵头的产品开发领导小组，并建立新产品试制质量的保证体系，树立质量的观念，明确各部门在新产品试制工作中对新产品质量的保证职能，加强质量分析工作，作好原始记录，以保证新产品试制工作有条不紊进行。

(2)利用工厂现有的成熟的技术和工艺条件，发挥整体优势，加快试制工作的进度。在试制新产品的过程中，应对关键零部件的工序进行重点控制。严格工艺纪律，有关工程技术人员及管理人员应深入现场，检查试制过程中的质量控制情况和工作质量，使新产品开发试制处于正常的控制状态并贯穿整个过程，从而保证新产品的试制质量。

(3)在新产品试制过程中，工厂应严格按照产品图纸技术文件要求进行零部件检查，认真填写合格证明。装配结束后，工厂质量管理部门要按照技术文件、随车检验卡进行自查，并严格按照新产品相关的和行业标准进行试验。在保证产品质量，提高生产效率的同时，严格强化质量管理，加强对外购、外协件的质量监督和产品质量信息反馈工作，以保证产品质量稳定不断的改善和提高。