济南金力液压机械有限公司

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，公司注册资金五千万元，占地面积40余亩，新建两个15000平方的标准化生产车间液压升降平台车，是机械制造行业“安全生产标准化二级企业”本公司已通过了ISO9001：2008国际质量管理体系认证。企业主导产品为液压升降平台、立体停车库、绿篱修剪机、运马车等机械设备。

自行式升降平台维护方法与措施：对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨全自行走升降机。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，公司注册资金五千万元，占地面积40余亩，新建两个15000平方的标准化生产车间液压升降平台车，是机械制造行业“安全生产标准化二级企业”本公司已通过了ISO9001：2008国际质量管理体系认证。企业主导产品为液压升降平台、立体停车库、绿篱修剪机、运马车等机械设备。

自行式升降机刚购买来，为了达到预期的效果，我们要事先了解相关注意事项自行式高空作业车，做到万无一漏，因为初次使用的时候需要一个磨合期，这个时候不但是人机适应的过程，也是设备自我适应的一个过程。下面一起来了解一下初次使用升降平台要注意些什么？升降平台刚开始使用的时候，是磨损速度较快的一个时期。由于升降平台的零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时候如果不注意保养，反而进行超负荷工作的话，就会提早加速升降平台的损坏。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装，资质齐全的规范化企业，公司注册资金五千万元，占地面积40余亩，新建两个15000平方的标准化生产车间液压升降平台车，是机械制造行业“安全生产标准化二级企业“，本公司已通过了ISO9001：2015国际质量管理体系认证。公司主导产品为液压升降平台、登车桥、伸缩式铁路跨桥、电动平板车、绿篱修剪机、运马车等。

剪叉自行式高空作业平台由升降机构和自行式承 载底盘组成。济南金力平台在工程作业过程中，作业平台上的工作人员可同 时对升降机构与承载底盘的移动进行操作并连续作 业,避免了因工作地点的吏换导致工作人员频繁上下工作平台而浪费时间。为了保证高空作业时平台内人员安全，要求在作自行式高空作业平台防护板升降机构的设计作业平台升起状态时，作业平台不能在坡度较大或颠簸 的路面行进。剪叉自行式高空作业平台在剪叉臂举升 的状态下，打开底盘两侧的防护板机构来降低平台底 盘高度，使得平台的运动受限，以起到保护作用。

剪叉式高空作业平台：它的剪叉机械结构，使升降台起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。

广泛用于：城建、油田、交通、市政、厂区等行业的高空作业。

特点：1，重量轻，机动性好，剪叉式高空作业车适合单操作;2，紧凑结构、 小运输尺寸和可以集成到电梯轿厢并通过门和狭窄的通道;

桅柱式高空作业平台：具有超大的载重量和的工作稳定性。整体升降式护栏装置，强度好，运输时大幅度地降低整机高度，装卸十分方便，通过一次升降即可完成装配或拆卸。该升降机承载能力强，适合于两人（可携带一定的重量工具和材料）同时登高作业；还可根据不同环境订制成各种非标产品，以满足不同需要。特点

1、整机重量轻，机动性好，适合单人操作；

2、的桅柱间导轮装置，升降平稳自如；

3、结构紧凑，运输状态尺寸小，可进入一般电梯的轿厢以及能顺利通过门洞和狭小通道；

4、双重保护的支腿结构，工作更安全，且可贴近工作面升降作业； 可出入正常房门尺寸，交流/直流电源可供选择，辅助人工下降的安全保护系统， 可折叠扶梯方便进出围栏， 铝合金结构合理紧凑、 ，产品设有停电情况下的应急下降装； 产品设有防止升降台超载的安全装置；产品设有漏电保护装置和缺相保护装置；产品设有防止液压管路的安全防爆装置

回转支承和其它硬件。回转支承要定期用扭力扳手按规定的数字拧紧，检查设备外观是否有损伤。

1、检查旋转系统，给蜗杆系统润滑。如需要调整蜗杆（年度）。

2、检查固定螺栓，销子和连接螺钉。

3、检查所有标签、指示牌、商标等是否在原位，并且可见。

4、检查所有信号灯是否正常。

5、检查直流电机的碳刷。（年度）

6、检查油漆面是否有脱落。

7、检查各焊接处是否有裂缝。

(2)利用工厂现有的成熟的技术和工艺条件，发挥整体优势，加快试制工作的进度。在试制新产品的过程中，应对关键零部件的工序进行重点控制。严格工艺纪律，有关工程技术人员及管理人员应深入现场，检查试制过程中的质量控制情况和工作质量，使新产品开发试制处于正常的控制状态并贯穿整个过程，从而保证新产品的试制质量。

(3)在新产品试制过程中，工厂应严格按照产品图纸技术文件要求进行零部件检查，认真填写合格证明。装配结束后，工厂质量管理部门要按照技术文件、随车检验卡进行自查，并严格按照新产品相关的和行业标准进行试验。在保证产品质量，提高生产效率的同时，严格强化质量管理，加强对外购、外协件的质量监督和产品质量信息反馈工作，以保证产品质量稳定不断的改善和提高。